一、聚合硫酸鐵的應用與特點
　　新型、優(yōu)良、鐵鹽類無機高分子絮凝劑，主要用于凈水效果優(yōu)良，水質好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質，亦無鐵離子的水向轉移，無毒，無害，安全可靠, 除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效顯著等。也用于工業(yè)廢水處理，如印染廢水等，在鑄造、造紙、醫(yī)藥、制革等方面也有廣泛應用。
　　1.聚合硫酸鐵處理工業(yè)廢水：
　　裝置使廢水的微小固體顆粒和高濃度的離子膜的表面和始終保持一定距離,大大減少有害物質和膜表面有機會避免在膜表面污染,聚合硫酸鐵改善水的循環(huán)過度;這個過程不僅將稀土的提取工藝廢水高濃度的分離與富集氯化銨,稀土行業(yè)標準后廢水的回收,并通過電解過程和太陽能為一個成功的鹽酸和氨水反應堆的復蘇、聚合硫酸鐵減少稀土產業(yè)生產原材料的回收,也要經過的燃料電池使用將能量回收補充說,處理大量的浪費水的成本為40元,為1600噸/天,包含100g/L的氯化銨來計算,通過這個過程,一代的鹽酸和氨的水可以實現(xiàn)利潤11萬元，這不僅對該國的污水處理和處置還原、穩(wěn)定和無害的目標;嚴格控制的稀土工業(yè)廢水中的重金屬和有毒、聚合硫酸鐵有害物質含量;在安全、環(huán)保和經濟復蘇的前提下,利用廢水、聚合硫酸鐵廢氣的能量和資源,實現(xiàn)廢水、廢氣治理和綜合利用、節(jié)能減排、實現(xiàn)循環(huán)經濟發(fā)展的目的。
　　2.聚合硫酸鐵處理含油廢水：
　　絮凝技術由于其適應性強、可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復雜高分子有機物的特點而被廣泛應用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無機絮凝劑、有機絮凝劑和復合絮凝劑三大類。無機高分子絮凝劑中聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等較低分子量無機絮凝劑處理效果好，價格低且用量少，效率高而被廣泛應用。
　　3.工業(yè)廢水處理：
　　印染廢水處理，替代傳統(tǒng)低分子鐵鹽和鋁鹽的混凝劑，相對傳統(tǒng)混凝劑用量大、混凝效率低、有鋁離子等殘留易造成二次污染的特點，聚合硫酸鐵的投加量在150ppm左右，其用量小，對COD和色度的去除率高，較佳ph值條件為:8.0。
　　電鍍污水處理，可做混凝劑和破絡劑。絡合物主要是銅-氨絡合物，其性質穩(wěn)定，pH=11，難以與堿、聚鋁等混凝劑直接發(fā)生沉淀反應。還可以用作中水回用。
　　造紙廢水處理，替代聚合氯化鋁、硫酸鋁等，用作混凝劑，還可以用作造紙污泥脫水，在造紙廢水處理白水回收工序中不可以用聚合硫酸鐵(含強陽離子的聚合物)，只能用聚合氯化鋁。
　　聚合硫酸鐵與其他無機絮凝劑相比具有以下特點:
　　1. 聚合硫酸鐵新型、優(yōu)良、高質量鐵鹽類無機高分子絮凝劑。
　　2. 聚合硫酸鐵混凝性能優(yōu)良，礬花密實，沉降速度快。
　　3. 聚合硫酸鐵凈水效果優(yōu)良，水質好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質，亦無鐵離子的水相轉移，無毒，無害，安全可靠。
　　4. 聚合硫酸鐵除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效顯著。
　　5. 聚合硫酸鐵適應水體PH值范圍寬為4-11，較佳PH值范圍為6-9，凈化后原水的PH值與總堿度變化幅度小，對處理設備腐蝕性小。
　　6. 聚合硫酸鐵對微污染、含藻類、低溫低濁原水凈化處理效果顯著，對高濁度原水凈化效果尤佳。
　　7. 聚合硫酸鐵投藥量少，成本低廉，處理費用可節(jié)省百分之20-50。
　　二、聚合硫酸鐵使用方法
　　本產品廣泛應用于生活飲用水，工業(yè)循環(huán)水及化工、石油、礦山、造紙、印染、釀造、鋼鐵、煤氣等行業(yè)工業(yè)廢水的凈化處理，對不同地區(qū)不同種類的水源均能達到理想的效果。
　　使用時，一般將液體聚合硫酸鐵配成百分之10--50的水溶液(在源水濁度較高時可直接投加)，固體聚合硫酸鐵配成百分之10--30的水溶液，然后根據(jù)具體情況將配好的溶液按較佳的條件和藥量投入，經充分攪拌后可得到較佳的混凝效果，用量可根據(jù)原水的不同渾度，測定較佳投藥量，一般混濁(濁度在100-500mg/L)水，每千噸使用本品30-50公斤，非飲用水高濁度工業(yè)污水可適當投加量 。
　　工業(yè)廢水處理時，將一等品聚合硫酸鐵稀釋至1-2倍的水溶液。在源水濃度較高、處理水量較大時，可直接投加。然后根據(jù)試驗室模擬試驗的結果按較佳的工藝條件和藥量投加，經充分攪拌、混凝沉降后，可以得到澄清的出水。
　　凈水廠亦可稀釋2-5倍后投加。投加量的確定，根據(jù)原水性質可通過生產調試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/2-1/3。如果原用的是液體產品，可根據(jù)相應藥劑濃度計算酌定，大致按重量比1:3而定。
　　大量實踐證明，普通聚合硫酸鐵在多數(shù)情況下難以達到預期的目的，一般情況下需要根據(jù)使用介質、使用地點進行劑型選擇試驗來確定合適的23黔SC應用科技劑型和初步使用量，再進行工業(yè)化動態(tài)試驗來確定較佳投藥點和較佳投藥里。以利于聚合硫酸鐵在礦冶領域應用范圍的不斷拓展。
　　三、聚合硫酸鐵注意事項
　　因原水性質各異，應根據(jù)不同情況，現(xiàn)場調試或作燒杯試驗，取得較佳使用條件和較佳投藥量以達到較好的處理效果。
　　1、聚合硫酸鐵使用前，將本產品按一定濃度(百分之10-30)投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水廠亦可配成百分之2-5直接投加，工業(yè)廢水處理直接配
　　成百分之5-10投加。
　　2、投加量的確定，根據(jù)原水性質可通過生產調試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產品，可根據(jù)相應藥劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。
　　3、使用時，將上述配制好的藥液，泵入計量槽，通過計量投加藥液與原水混凝。
　　4、一般情況下當日配制當日使用，配藥需要自來水，稍有沉淀物屬正?，F(xiàn)象。
　　5、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
　　(1)凝聚階段:聚合硫酸鐵是藥液注入混凝池與原水快速混凝在較短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變
　　得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌
　　10-30S，一般不超過2min。
　　(2)絮凝階段:是礬花成長變粗的過程，要求適當?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間(10-15min)，至
　　后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，聚合硫酸鐵形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態(tài)。
　　(3)沉降階段:它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，一般采用斜管(板式)沉降池(較好采用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。
　　6、強化過濾，聚合硫酸鐵主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。
　　7、聚合硫酸鐵應用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的
　　原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。
　　8、采用化學混凝法的企業(yè)，原用的設備無需作大的改造，聚合硫酸鐵只需增設溶礬池即可使用本產品。
　　9、聚合硫酸鐵保存在干燥、防潮、避熱的地方(< 80℃，切勿損壞包裝，產品可長期儲存)。
　　10、聚合硫酸鐵須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。
　　四、聚合硫酸鐵操作處置與儲存
　　操作注意事項:聚合硫酸鐵密閉操作，局部排風。操作人員須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。聚合硫酸鐵避免與堿類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

　　儲存注意事項:聚合硫酸鐵儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源，相對濕度保持在百分之75以下。包裝須密封，切勿受潮。應與易(可)燃物、堿類、醇類等分開存放，切忌混儲，聚合硫酸鐵不宜久存，以免變質。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。